Ingeniera metalúrgica especializada en fatiga de materiales y tratamientos térmicos para aceros de herramienta. Lideró la implementación del sistema de nitruración iónica en la línea de matrices H13.
Maestro troquelero con formación en mecánica de precisión. Supervisa el ajuste de matrices para prensas hidráulicas de 2000 toneladas y garantiza tolerancias geométricas inferiores a 0,05 mm.
Responsable de los ensayos no destructivos y la certificación de piezas forjadas para minería. Ha reducido el índice de rechazo en un 18% mediante la optimización de los protocolos de inspección dimensional.
Especialista en punzonado coordinado por control numérico. Desarrolló los algoritmos de compensación térmica que permiten mantener la repetibilidad en series largas de estampado de aceros de alta resistencia.
Cada miembro del equipo cuenta con certificaciones en normas ISO 9001 y ASME, y participa activamente en la mejora continua de los procesos de forja.
Fundición aplicada y deformación de metales
Procesos de deformación controlada con prensas hidráulicas de hasta 3000 toneladas. Conseguimos una rigidez absoluta en matrices metálicas B2B para componentes de maquinaria de excavación y soportes estructurales.
Repetibilidad dimensional inferior a 0,05 mm en series largasCoordinación numérica con sensores de fuerza en tiempo real y algoritmos de compensación térmica. Ideal para piezas de más de 500 kg donde la precisión y la integridad del material son críticas.
Reducción del índice de rechazo en un 25% respecto a métodos convencionalesNitruración iónica y temple por inducción para aumentar la dureza superficial y la resistencia a la fatiga de materiales. Datos de laboratorio muestran una mejora del 40% en la durabilidad de matrices de acero H13.
Certificación de dureza HRC y espesor de capa nitruradaEvaluación reológica de lubricantes sintéticos y minerales para prensas de 2000 toneladas. Los aditivos de boro ofrecen la mejor relación coste-rendimiento para series largas, minimizando la adherencia y mejorando el acabado superficial.
Coeficiente de fricción optimizado para aceros de alta resistenciaForja pesada con control absoluto de la fatiga del material, para que cada pieza soporte el desgaste abrasivo continuo en minería sin fallo prematuro.
Rigidez geométrica Tolerancias inferiores a 0,05 mm en piezas de más de 500 kg, garantizadas por punzonado CNC y prensa hidráulica de 2000 toneladas.
Tratamientos térmicos de precisión Nitruración iónica y temple controlado para alcanzar durezas superficiales superiores a 58 HRC en aceros H13 y D2.
Traza técnica completa Cada matriz metálica B2B se entrega con certificado de análisis metalográfico y registro de ciclo de presión.
Efecto cliente Reducción del 25% en índice de rechazo y extensión de la vida útil del troquel en un 40% respecto a procesos convencionales.
Desde la primera prensa hidráulica de 1500 toneladas hasta la automatización CNC de última generación, cada etapa ha sido un paso firme en la metalurgia de alta exigencia.
Se instala la primera línea de forja por matrizado en un galpón de 800 m². El primer pedido: 200 soportes para cintas transportadoras de una mina de cobre.
Incorporación de una prensa hidráulica de 3000 toneladas y hornos de tratamiento térmico controlados por PLC. Se duplica la producción de piezas para maquinaria de excavación.
Se implementa un sistema de gestión de calidad que reduce el índice de rechazos por fatiga de materiales del 8% al 1,2% en dos años. Primer contrato con una empresa minera internacional.
Se adquiere un centro de punzonado coordinado por control numérico con capacidad para piezas de hasta 2 toneladas. La repetibilidad alcanza tolerancias de 0,03 mm.
Inauguración de un laboratorio interno para ensayos de desgaste abrasivo y fatiga de materiales. Se desarrollan matrices de acero H13 con nitruración iónica que triplican la vida útil en entornos hostiles.